廢酸按酸中的介質(zhì)不同可分為有機(jī)廢酸、無(wú)機(jī)廢酸，其中無(wú)機(jī)廢酸約占65%，有機(jī)廢酸約占35%；除含有各種殘酸外，有機(jī)廢酸還含有較高的COD、色度，無(wú)機(jī)廢酸含有重金屬鹽、總磷。

廢酸產(chǎn)生于各行各業(yè)，據(jù)行業(yè)綜合調(diào)研統(tǒng)計(jì)，化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域每年產(chǎn)生各種濃度的廢酸接近8000萬(wàn)噸，屬于產(chǎn)生廢酸的大戶；

鋼鐵企業(yè)、金屬加工及酸洗領(lǐng)域年產(chǎn)生各種廢酸約6500萬(wàn)噸；另外在輕工業(yè)、石油冶煉業(yè)、纖維工業(yè)、礦產(chǎn)加工業(yè)、蓄電池工業(yè)、jun工及核材料工業(yè)等領(lǐng)域，每年產(chǎn)生的廢酸也要超過5000萬(wàn)噸；

由此推算，我國(guó)每年產(chǎn)生廢酸總量在2億噸以上。對(duì)這些酸廢液如不進(jìn)行處理就進(jìn)行排放，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)寶貴資源。

一、廢酸脫色方法

廢酸現(xiàn)有脫色方法主要有焙燒法、萃取法、離子交換樹脂法、膜分離法、吸附法、濃縮除雜法、汽提、冷凍結(jié)晶、水解、氧化、熱分解等。

2.1焙燒法

常采用噴霧焙燒的方式，經(jīng)過預(yù)濃縮、噴霧焙燒氣化、旋風(fēng)分離、洗滌水吸收等步驟，得到凈化的酸。此法適合于回收易揮發(fā)性酸，如鹽酸。

2.2萃取法

萃取法處理廢酸是利用相似相溶原理，使廢酸中的有機(jī)物轉(zhuǎn)移到萃取劑中，從而使硫酸分離出來。其主要步驟有：1）把萃取劑加入到廢液中，并使他們充分接觸，廢液中的有害物質(zhì)作為萃取物從廢液中轉(zhuǎn)移到萃取劑中。(2)把萃取物和廢液分離開來，廢液就得到了處理。(3)把萃取物從萃取劑中分離出來，將萃取劑再回用于萃取過程。

2.3離子交換樹脂法

離子交換法是利用某些離子交換樹脂從廢酸溶液中吸收酸，排放金屬鹽的功能實(shí)現(xiàn)酸鹽分離的方法，回收率達(dá)70%以上。該法能耗低、工藝流程短、易操作；若常溫處理，可提高設(shè)備和管道的使用壽命，減少氯化物的溢出。但是，常溫處理回收鹽酸的濃度偏低，需添加濃鹽酸才能使用。

2.4膜分離法

膜處理法是指運(yùn)用滲析膜、陶瓷膜等的選擇透過性，實(shí)現(xiàn)酸鹽的分離的；是擴(kuò)散滲析、電滲析、膜蒸餾法、陶瓷膜等處理方法的統(tǒng)稱。

2.5吸附法

吸附法主要是指利用固體吸附劑（活性炭、膨潤(rùn)土、樹脂、高分子吸附材料）的物理吸附和化學(xué)吸附性能，去除廢酸中污染物的方法。

二、海普定制化廢酸凈化脫色處理技術(shù)

江蘇海普功能材料有限公司地處蘇州工業(yè)園區(qū)，是一家以特種吸附劑、催化劑為核心技術(shù)，配套應(yīng)用工藝開發(fā)、技術(shù)服務(wù)、工程實(shí)施等，為客戶解決相關(guān)環(huán)保難題的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。在廢酸凈化脫色處理技術(shù)方面已經(jīng)有很多成熟的應(yīng)用案例，下圖是常用的凈化廢酸的工藝流程：

三、廢酸凈化案例

4.1脫色

某化工企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢硫酸中含有大量的COD、色度也很高，經(jīng)過海普吸附系統(tǒng)處理可以大大降低其色度，保證了后面提濃后滿足回用要求。

表1

4.2.2脫色

某化工企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢硫酸中含有大量的COD、色度也很高，經(jīng)過海普吸附系統(tǒng)處理可以大大降低其COD、色度，保證了后面提濃后滿足回用要求。

表2

圖2.處理效果圖，左為原酸右為凈化酸

四、總結(jié)

將吸附技術(shù)應(yīng)用于廢酸凈化脫色，可以在不降低酸濃度的情況下，提高酸的品質(zhì)，從而為廢酸的直接回用、生產(chǎn)副產(chǎn)品等資源化處置提供支持。

從社會(huì)層面講，降低了廢酸排放的環(huán)境壓力并且節(jié)約了資源；從企業(yè)角度考慮，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本提高了利潤(rùn)。將來隨著各種新型吸附劑的推出，吸附法將在廢酸脫色這一塊做出更多的貢獻(xiàn)。